도금방법
전기 도금은 행잉 도금, 롤링 도금, 연속 도금, 브러시 도금 및 기타 방법으로 구분되며 주로 도금할 부품의 크기 및 배치와 관련됩니다. 행잉 도금은 자동차 범퍼, 자전거 핸들바 등 일반 사이즈 제품에 적합합니다. 롤러 도금은 소형 부품, 패스너, 와셔, 핀 등에 적합합니다. 연속 도금은 와이어 및 스트립의 대량 생산에 적합합니다. 브러시 도금은 국부 도금이나 수리에 적합합니다. 도금용액에는 크롬이 혼합된 산성, 알칼리성, 산성 및 중성용액이 있으며, 어떤 도금방법을 사용하더라도 도금할 제품과 접촉하는 도금조 및 행거와 도금용액은 어느 정도의 보편성을 가져야 합니다.
코팅의 분류
코팅의 구성에 따라 단일 금속 코팅, 합금 코팅, 복합 코팅으로 나눌 수 있습니다.
용도에 따라 분류하면 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
① 보호 코팅;
② 보호 장식 코팅;
③ 장식 코팅;
④ 수리 코팅;
⑤ 기능성 코팅
• 단일 금속 도금
단일 금속 전기도금은 170년 이상의 역사를 가지고 있으며 주기율표의 33개 금속이 수용액에서 전착될 수 있습니다. 일반적으로 전기 아연 도금, 니켈, 크롬, 구리, 주석, 철, 코발트, 카드뮴, 납, 금, 은 및 기타 10가지 종류가 사용됩니다. 합금 코팅은 두 개 이상의 원소가 동시에 음극에 증착될 때 형성됩니다. 합금 코팅은 비정질 Ni-P 합금, 상 다이어그램에 없는 각 Sn 합금, 특수한 장식 외관, 특히 높은 내식성을 지닌 합금 코팅과 같이 단일 금속 코팅에는 없는 미세 구조와 특성을 가지고 있습니다. 용접성 및 자성이 우수합니다.
• 복합도금
복합 도금은 특수 용도 요구 사항을 충족하기 위해 도금 용액에 고체 입자를 추가하고 금속 또는 합금과 함께 증착하여 금속 기반 표면 복합 재료를 형성하는 프로세스입니다. 코팅과 모재 사이의 전기 화학적 특성 분류에 따라 전기 도금은 양극 코팅과 음극 코팅의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 모재에 대한 코팅된 금속의 전위가 음수인 경우, 부식성 마이크로 배터리가 형성될 때 코팅은 양극이므로 강철 부품의 아연 도금층과 같은 양극 코팅이라고 합니다. 모재에 대한 코팅된 금속의 전위는 양(+)이며, 부식형 마이크로 배터리가 형성될 때 코팅은 음극이 되므로 강철 부품에 니켈 도금, 주석 도금 등을 음극 극성 코팅이라고 합니다. .
• 용도에 따른 분류는 다음과 같습니다.
① 보호 코팅 : Zn, Ni, Cd, Sn 및 CD-SN 코팅과 같은 대기 및 다양한 부식 환경에 강한 부식 방지 코팅입니다.
② 보호. 장식 코팅: Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr 복합 코팅 등 장식 및 보호 기능이 모두 적용됩니다.
③ 장식 코팅: Au, Ag, Cu 등. 태양 모조 금 도금, 흑색 크롬, 흑색 니켈 도금 등;
④ 수리 가능한 코팅: Ni, Cr, Fe 층을 전기 도금하여 고가의 마모되기 쉬운 부품을 수리하거나 공차를 벗어난 부품을 처리합니다.
⑤ 기능성 코팅 : Ag, Au 및 기타 전도성 코팅과 같은; Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co 및 기타 자기 전도성 코팅; Cr, Pt-Ru 및 기타 고온 항산화 코팅; Ag, Cr 및 기타 반사 코팅; 흑색 크롬, 흑색 니켈 및 기타 반사 방지 코팅; 경질 크롬, Ni.SiC 및 기타 내마모성 코팅; Ni.VIEE, Ni.C(흑연) 내마모 코팅 등; Pb, Cu, Sn, Ag 및 기타 용접 가능한 코팅; 침탄 방지 Cu 도금 등
