의류 열 전송의 많은 유형이 있습니다. 일반적인 열 전달 방법은 주로 두 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 승화 열 전달
(2) 열 전달 열 전달
승화 열 전달은 기계와 함께 특정 용지에 미리 염료(또는 승화 잉크)를 인쇄(또는 인쇄)한 다음, 이 종이를 사용하여 고온 및 고압을 사용하여 용지의 패턴을 인쇄 재료로 전송하는 것이다. 직물을 올라 가서 전체 열 전달 인쇄 프로세스를 완료합니다.
그러나 과학기술의 발전과 함께 업계는 몇 가지 개선을 통해 전송 인쇄 방법이 무한한 흐름에 등장할 수 있도록 했습니다. 가장 눈에 띄는 것은 종이가 전송 인쇄 캐리어로도 사용되지만 인쇄 방법은 그라볼 인쇄기를 사용하여 분산 염료를 주류로 인쇄합니다.
전송 인쇄의 시장 수요에 따르면, 가장 용도가 가장 많은 인쇄 방법은 다음과 같습니다.
(1) 분산염료를 인쇄하기 위한 그라볼 인쇄기의 장점은 인쇄용지의 저렴한 비용, 절묘한 패턴 표현, 강력한 레이어링 및 전체 패턴입니다. 대량 전송 인쇄 생산에 적합합니다. 단점은 플레이트 제작 비용이 높고 개인화 된 제품의 작은 배치에 대한 경쟁력이 부족합니다.
(2) 오프셋 인쇄 기계는 오프셋 인쇄 승화 잉크를 인쇄하고 프린터는 승화 잉크를 인쇄합니다. 자연적으로 건조한 후 이 데칼 종이를 사용하여 인쇄할 원단으로 옮직합니다. 장점: ps 인쇄를 사용하기 때문에 인쇄 비용이 낮고 인쇄 비용도 낮으며 작은 배치 제품을 인쇄하는 데 적합합니다. 단점: 인쇄 후 의 색상 깊이는 잘 제어하기 어렵다. 의류 열 전송을 만들고 싶다면, 당신은 그것에 대해 생각해야합니다. 의류의 어떤 조각은 천의 적어도 두 조각으로 만들어졌기 때문에, 그냥 상상 : 의류 전후 조각의 색상이 매우 다른 경우,이 드레스는 어떻게 판매 할 수 있습니까? 어떻게 착용합니까?
(3) 디지털 열 전달, 장점 : 패턴 표현은 어떤 전송 인쇄보다 더 섬세하고, 레이어링은 매우 강하며, 패턴이 비정상적으로 풍부하고, 비 플레이트 인쇄로 인해 다른 인쇄 방법으로 인한 색상 등록의 부정확성은 제거되거나 키프로스 버전의 단점이 제거됩니다. 단점: 인쇄비는 없지만 잉크와 종이 인쇄 비용은 높습니다. 지금까지는 전송 인쇄를 위한 개인화된 제품의 작은 배치에만 적합합니다.
(4) 실크 스크린 승화 잉크. 이 전송 인쇄 방법은 플레이트 제작 비용이 적고 승화 잉크는 비싸지 않습니다. 그러나 인쇄판은 실크 스크린 버전이기 때문에 패턴의 가장자리에 버가 생성되어 피규어 및 풍경과 같은 섬세한 패턴에 적합하지 않습니다. 인쇄하다.
열 전달
승화 열 전달 인쇄 방법과는 달리, 인쇄 재료는 승화 염료와 같은 승화 (기화)를 생성하지 않습니다. 인쇄재료는 고온및 고압으로 인쇄되지 않아 슬러리가 직물 섬유에 침투하는 원인이 되기도 하지만, 이송기로 압착할 수도 있지만, 의류 표면에 "인쇄"되는 것은 의류 표면에 부착된 "석고"의 층과 같다.
주요 특징은 사용되는 기본 재료가 대부분 애완 동물 시트라는 것입니다. 애완 동물 시트에 다양한 색상의 패턴을 인쇄 한 후, 핫 용융 접착제는 패턴의 뒷면에 적용해야합니다. 패턴과 패턴을 연결하는 이 핫 멜트 접착제입니다. 옷은 단단히 결합되고 애완 동물 폐기물 필름이 제거되어 열 전달 과정을 완료합니다.
열 전달 열 전달의 장점 : 플레이트 제작의 저렴한 비용, 전체 패턴 층, 아름다운 색상. 단점: 의류로 옮겨진 후 공기 투과성이 좋지 않으며, 손의 촉감은 승화 열 전달만큼 부드럽지 않습니다.